Introducción a la planeación de operciones

1. INTRODUCCION A LA
PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCION
HERNÁN A. PATIÑO ARANGO

2. DEFINICION DE PLANEACION DE
PRODUCCION
Es la función de la dirección de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano
de obra, materias primas, maquinaria y equipo,
para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado.

3. DEFINICION DE PLANEACION DE
PRODUCCION
Consiste en decidir las cantidades de mano de
obra, materias primas, maquinaria y equipo,
para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado.

4. RELACIONES IMPORTANTES EN LA
PLANEACION
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

5. OBJETIVOS
Planear y Predecir: Normas o políticas de
acción de la futura gestión.
Preparación de las mejores estimaciones
posibles.
Coordinación: Para asegurar que la empresa sea
un conjunto unificado.

6. CONTROL
Asignación de responsabilidades y la medición
de los resultados para alcanzar metas y
ganancias previstas.

7. JERARQUIA DE LA PLANEACION
PLANEACION ESTRATEGICA
(Largo Plazo )
 Determina capacidad instalada
 Maquinaria
 Procesos
 Productos

8. PLANEACION DE CAPACIDAD
Determina la posibilidad o capacidad de
producción.

9. PLANEACION AGREGADA
BUSCA DETERMINAR VOLUMENES Y TIEMPOS
DE PRODUCCIÓN OPORTUNOS PARA UN
HORIZONTE DE TIEMPO ENTRE 3 Y 18 MESES

10. OBJETIVOS DE LA PLANEACION
AGREGADA
MAXIMIZAR UTILIZACION DE CAPACIDAD INSTALADA.
MINIMIZAR VARIACION EN PLANTILLA DE PCC.
MINIMIZAR CAMBIOS EN RITMO DE PCC.
MINIMIZAR INVERSIÓN EN INVENTARIOS.
MAXIMIZAR SERVICIO AL CLIENTE.
MINIMIZAR COSTOS.
MAXIMIZAR UTILIDADES.

11. PLANIFICACION AGREGADA
DETERMINA LAS NECESIDADES DE:
Mano de obra
Nivel de Inventarios
Contrato de suministros
Equilibra oferta y demanda
Especifica combinación ideal de tasa de
Producción.
 Especifica el nivel de fuerza de trabajo.

12. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
DETERMINA :
Cantidad a fabricar de cada producto Fecha de
inicio de la producción Fecha de terminación de
la producción

13. PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
DETERMINA :
 Necesidades de materiales
 Fecha de colocación de ordenes de compra
 Fecha de colocación de ordenes de
producción para cada componente.

14. PROGRAMACION DE PEDIDOS
ASIGNA :
 Producción planificada a cada centro de
costos.
 Controla cumplimiento de plazos de entrega.

15. PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN
Se fundamenta en el manejo de la producción
apoyado en herramientas informáticas que le
ayuden a tomar decisiones que respondan a
preguntas :
Que fabricar?
Cuanto fabricar?
Cuando fabricarlo?

16. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Las empresas grandes y medianas son administradas por sistemas ERP
Planificación de Recursos Empresariales, buscando integrar las funciones de la empresa desde
un manejo integral de:
Clientes
Ventas
Compras
Proveedores
Finanzas
Producción
Inventarios
Registro de todos los movimientos

17. ERP
PASO 1
FIJAR OBJETIVOS

18. ERP
PASO 2
REUNIR INFORMACION Y DATOS

19. ERP
PASO 3
PLANEAR RECURSOS Y TAREAS

20. ERP
PASO 4
VALORAR ALTERNATIVAS

21. ERP
PASO 5
ELEGIR ALTERNATIVA MAS ADECUADA

22. ERP
PASO 6
CONTROL DEL OBJETIVO FIJADO