Este documento resume tres capítulos sobre conceptos y sistemas de almacenamiento. Explica los tipos de almacenes, zonas, unidades de manipulación y códigos de barras. Describe sistemas de almacenamiento según la manipulación y organización de mercancías. Finalmente, analiza mejores prácticas y nuevas tecnologías para preparar pedidos de forma rápida y sin errores.

1. Ingeniería industrial
Ingeniería de sistemas
Unidad: 4 administración de almacenes
Reporte de lectura
Tema (contenido):
El almacén. Conceptos previos. Sistema de almacenaje y manipulación. Mejores prácticas y nuevas tecnologías de
picking
Grupo: 601 C
Catedrático:
Dr. en IE. Juan Manuel Carrión delgado
Nombre del alumno:
Vazquez pacheco Isaias Everardo
Ayala Martínez Daniel
zarate landa Esaú Joseph
García Córdova Abisai
Xalapa, ver. 13/11/2015

2. contenido
 Introducción
 Desarrollo:
 Capitulo 6: el almacén. Conceptos previos
 Capitulo 7: sistemas de almacenaje y manipulación
 Capitulo 8: mejores practicas y nuevas tecnologías de picking

3. introducción
 Hablar del almacén es dar significado a un espacio de una fábrica donde
se reposan las mercancías y en el cual trabajan los empleados menos
cualificados de la compañía.
 No obstante en definitiva, el almacén ha dejado de ser un mero espacio
físico donde las mercancías esperan su salida el cual en este sentido se
está en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede
derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. Es por eso que
por el contrario, se tiene que realizar una buena gestión del almacén, para
que se facilite una reducción de los gastos y se pueda garantizar una
buena calidad de servicios a los clientes

4. 6.-EL ALMACEN

5.  CORDINACIÓN
 EQUILIBRIO
 MINIMIZAR
 FLEXIBILIDAD

6. TIPOS DE ALMACENES

7. ZONAS DE UN ALMACEN

8. UNIDADES DE MANIPULACION
 Se entiende por manipulación
todo tipo de operaciones y
movimientos físicos soportados
por los productos en el almacén.
 Las unidades de manipulación
más empleadas mundialmente
en los circuitos logísticos son los
pallets.

9. LOS CODIGOS DE BARRAS

10. RFID

11. 7.- Sistema de almacenaje
Según manipulación:
Almacenamiento en bloque:

12. Almacenamiento con estantería:

13. Almacenamiento automático:

14. 7.2.2 según estantería de pallets
Paletización convencional:

15. Paletización compacta:

16. Paletización móvil:

17. Paletización dinámica:

18. 7.2.3 según la organización de las
mercancías
 Almacenaje ordenado:
 Almacenaje caótico:

19. 7.3 elementos de manipulación
 Transpaleta manual:
 Transpaleta eléctrica:
 Apiladores:
 Carretilla contrapesada:

20.  Carretilla retráctil:
 Carretilla trilateral:
 Transelevador:
 AGV:

21. 7.4. Ubicación de las mercancías
en el almacén

25. Existen 5 conceptos básicos:

26. Máxima utilización del espacio
disponible

27. Mínimos costes de manipulación

28. Mínimos recorridos del personal operario

30. Compatibilidad / complementariedad

31. Máxima seguridad

32. Clasificación de las referencias ABCA
Vilfredo Pareto (1848-1923)

33.  La clasificación ABC resulta útil para tomar decisiones sobre la ubicación
de los productos en el almacén.

34. Referencias generales
 Referencia A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales
del almacén, acumulan un 80% del volumen total del stock
 Referencia B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales
del almacén, acumulan un 15%del volumen total del stock
 Referencia C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales
del almacén, acumulan un 5% del volumen total del stock

35. Capitulo 8: mejores practicas y nuevas
tecnologías de picking
 8.1 INTRODUCCION
 La preparación de pedidos consiste en el conjunto de operaciones destinadas a extraer
los productos que han sido demandadas. Por los agentes posteriores de la cadena de
logística de su lugar de almacenaje.
 Entre las operaciones mas comunes que componen la tarea de preparación de pedidos
se podrían destacar:
• Capturas de datos y lanzamiento de ordenes de picking
• Picking
• Acondicionamiento de unidades
• Pesaje
• Precintado
• Etiquetado
• Preparación de documentación para el transporte

36. Objetivos del picking
 Minimización de recorridos
 Minimización de manipulaciones
 Mayor rapidez
 Cero errores
 Control de operaciones

37. Sistemas de picking
 Sistemas operarios a producto
 Pedido a pedido
 Sistemas producto a operario
 Carrusel horizontal
 Paternóster

38. Nuevas tecnologías aplicadas al
picking
 Sistema de radiofrecuencia
 Soluciones pick to light
 Soluciones pick to voice