El documento describe aspectos relacionados con la suciedad y la limpieza en establecimientos de alimentos. Define suciedad como residuos indeseables orgánicos o inorgánicos que permanecen en superficies. Explica cuatro mecanismos para eliminar la suciedad: solubilización, emulsificación, micelación y acción mecánica. También describe métodos de limpieza secos como tamizado y húmedos como inmersión y aspersión, señalando que a menudo se usan en combinación para lograr una limpieza efectiva.
El vidrio es un material formado principalmente por sílice, caliza y otros óxidos que se funde a alta temperatura. Es 100% reciclable y el proceso de reciclaje requiere menos energía que la producción original, reduciendo también la contaminación. El vidrio reciclado se limpia, muele, separa impurezas y funde junto a materia virgen para crear nuevos envases.
Este documento describe varios métodos de recubrimiento para tabletas y comprimidos, incluyendo el método clásico de grageado. El grageado consta de 5 fases: 1) recubrimiento protector, 2) recubrimiento de grageado, 3) coloración, 4) glaseado y 5) pulido. Cada fase implica la aplicación de jarabes y polvos de recubrimiento utilizando ingredientes como azúcar, goma arábiga y dióxido de silicio para formar una capa uniforme y protectora.
El documento habla sobre comprimidos y tabletas como formas farmacéuticas sólidas. Explica que están compuestos de uno o más principios activos mezclados con excipientes, y pueden fabricarse por compresión o moldeo. También describe las ventajas e inconvenientes de los comprimidos, sus partes, métodos de fabricación, control de calidad y parámetros de comprobación.
Este documento describe diferentes tipos de filtros y sus aplicaciones. Algunos filtros descritos son filtros de prensa, filtros rotativos, filtros de tambor rotativo, filtros de banda, filtros de hojas y filtros de manga. Cada filtro tiene un diseño y funcionamiento único para separar sólidos de líquidos en aplicaciones como la industria alimentaria, de bebidas y azucarera.
Este documento describe los métodos para elaborar y realizar controles de calidad de una crema farmacéutica a base de extracto de caléndula. Explica los pasos para la preparación de la crema, incluyendo la desinfección, la fusión de la fase oleosa y la incorporación de la fase acuosa, así como la adición de principios activos. También detalla diversos controles de calidad como las características organolépticas, la estabilidad térmica, el contenido volátil y la pérdida por evaporación, entre otros
Este documento describe los diferentes tipos de procesos de filtración, incluyendo la filtración por torta, de lecho profundo, prensa, banda y rotativos. Explica cómo la filtración separa sólidos de un líquido usando un medio filtrante para retener las partículas. También cubre cálculos, aplicaciones e industrias donde se usa la filtración como tratamiento de aguas, química y alimentaria.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la sedimentación, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
El vidrio es un material formado principalmente por sílice, caliza y otros óxidos que se funde a alta temperatura. Es 100% reciclable y el proceso de reciclaje requiere menos energía que la producción original, reduciendo también la contaminación. El vidrio reciclado se limpia, muele, separa impurezas y funde junto a materia virgen para crear nuevos envases.
Este documento describe varios métodos de recubrimiento para tabletas y comprimidos, incluyendo el método clásico de grageado. El grageado consta de 5 fases: 1) recubrimiento protector, 2) recubrimiento de grageado, 3) coloración, 4) glaseado y 5) pulido. Cada fase implica la aplicación de jarabes y polvos de recubrimiento utilizando ingredientes como azúcar, goma arábiga y dióxido de silicio para formar una capa uniforme y protectora.
El documento habla sobre comprimidos y tabletas como formas farmacéuticas sólidas. Explica que están compuestos de uno o más principios activos mezclados con excipientes, y pueden fabricarse por compresión o moldeo. También describe las ventajas e inconvenientes de los comprimidos, sus partes, métodos de fabricación, control de calidad y parámetros de comprobación.
Este documento describe diferentes tipos de filtros y sus aplicaciones. Algunos filtros descritos son filtros de prensa, filtros rotativos, filtros de tambor rotativo, filtros de banda, filtros de hojas y filtros de manga. Cada filtro tiene un diseño y funcionamiento único para separar sólidos de líquidos en aplicaciones como la industria alimentaria, de bebidas y azucarera.
Este documento describe los métodos para elaborar y realizar controles de calidad de una crema farmacéutica a base de extracto de caléndula. Explica los pasos para la preparación de la crema, incluyendo la desinfección, la fusión de la fase oleosa y la incorporación de la fase acuosa, así como la adición de principios activos. También detalla diversos controles de calidad como las características organolépticas, la estabilidad térmica, el contenido volátil y la pérdida por evaporación, entre otros
Este documento describe los diferentes tipos de procesos de filtración, incluyendo la filtración por torta, de lecho profundo, prensa, banda y rotativos. Explica cómo la filtración separa sólidos de un líquido usando un medio filtrante para retener las partículas. También cubre cálculos, aplicaciones e industrias donde se usa la filtración como tratamiento de aguas, química y alimentaria.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la sedimentación, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
El documento describe los procesos de preparación de la materia prima, lavado, clasificación y pelado de alimentos. Estas operaciones son cruciales para eliminar contaminantes, lograr un tamaño y calidad uniformes, y preparar el alimento para procesamiento posterior. El lavado y clasificación eliminan suciedad y objetos extraños, mientras que el pelado remueve capas no comestibles. Juntos, estos procesos iniciales producen alimentos seguros y de alta calidad.
El documento habla sobre la deshidratación como método de estabilización de alimentos. Explica que la deshidratación reduce la actividad del agua en los alimentos para controlar su deterioro, obteniendo productos sólidos con menos del 10% de agua. También describe diferentes procesos y tipos de deshidratación, así como sus ventajas y desventajas. Finalmente, presenta normas del Codex Alimentarius sobre contenido de humedad permitido en algunos alimentos deshidratados.
Este documento trata sobre los diferentes métodos y maquinaria utilizados para el pelado de vegetales, frutas y raíces. Explica que el pelado sirve para eliminar las partes no comestibles y mejorar el aspecto y facilitar operaciones posteriores. Luego describe los objetivos del pelado y los principales métodos como el pelado a vapor, a cuchillo, por abrasión, cáustico y a la llama, detallando brevemente sus características y usos. Finalmente incluye ejemplos de diagramas de flujo para procesos de pel
El documento describe diferentes métodos para deshidratar alimentos como la liofilización, ósmosis y evaporación superficial. La ósmosis implica sumergir los alimentos en una solución concentrada para que el agua fluya fuera de las células hacia la solución. Varios factores afectan la ósmosis como la concentración y temperatura de la solución, y el tiempo de inmersión. Existen diversos tipos de secadores como los de bandeja, cinta transportadora y lecho fluidizado que se usan para diferentes alimentos.
El documento describe los análisis de calidad realizados en el azúcar refinada, incluyendo el color, contenido de sacarosa, turbidez, partículas insolubles, partículas metálicas y granulometría. Estos análisis miden propiedades como el color, pureza y tamaño de partícula para garantizar que el azúcar cumpla con los estándares de calidad.
Este documento describe varias operaciones unitarias clave en la fabricación de formas farmacéuticas sólidas como polvos, comprimidos y emulsiones. Explica procesos como reducción de tamaño de partículas, tamizado, mezcla, secado y granulación húmeda y seca. También incluye flujogramas que muestran la relación entre operaciones unitarias y procesos para la producción de diferentes formas farmacéuticas sólidas.
El documento describe las etapas clave en la elaboración de jugo de manzana, incluyendo la cosecha, selección, lavado, molienda, filtración, pasteurización, clarificación, concentración y envasado. Explica que en cada etapa existen buenas prácticas o puntos de control crítico que buscan reducir la contaminación con patulina, un moho producido por Penicillium expansum que puede formarse en la fruta dañada.
Este documento presenta información sobre grasas y aceites utilizados en farmacia. Describe diferentes tipos de grasas como triglicéridos, aceites vegetales y animales. Explica conceptos como índice de yodo, acidez, saponificación y peróxido. También cubre temas como oxidación, enranciamiento y usos de aceites como vehículos para inyectables. El documento está escrito por cuatro estudiantes de farmacia y bioquímica de la Universidad Farmacomórfica.
Este documento describe diferentes tipos de marmitas industriales, incluyendo sus características, aplicaciones y funcionamiento. Las marmitas se utilizan ampliamente en la industria alimentaria para procesar alimentos a gran escala mediante la transferencia de calor. Existen varios tipos como marmitas a vapor, a gas, auto-generadoras y de presión, que se usan para cocinar, pasteurizar y elaborar diversos productos como salsas, mermeladas y leche condensada.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
Un sistema disperso es aquel en el cual, una o mas sustancias (fase dispersa) se encuentran distribuidos en el interior de otra (fase dispersante) en forma de pequeñas partículas. Sistema disperso. Geles. Mecanismo de gelificación. Malvavisco. Goma Gelana. Carragenina Iota. Proteína de Soya. Función de los ingredientes.
El documento describe diferentes formas orales sólidas como polvos, granulados y sus características. Explica que los polvos son partículas sólidas que se administran generalmente disueltas o suspendidas en agua. Los granulados son agregados de partículas de polvo que se presentan como preparaciones unidosis o multidosis. También describe los diferentes tipos de granulados como efervescentes, recubiertos y de liberación modificada, así como métodos para su producción como la granulación húmeda y seca.
La filtración es un proceso de separación de partículas sólidas de un fluido mediante el paso del fluido a través de una membrana porosa. Existen diferentes tipos de filtración clasificados según el tamaño de partículas a separar o la dirección del flujo. La eficiencia de la filtración depende de fenómenos físicos como la retención mecánica o la difusión.
Este documento establece las directrices para la fabricación de productos estériles en Cuba. Detalla los requisitos para las áreas limpias clasificadas, la vigilancia ambiental microbiológica, los procesos de esterilización, y el control de calidad. El objetivo principal es minimizar los riesgos de contaminación microbiológica y partículas durante la producción de productos farmacéuticos estériles para garantizar su seguridad y eficacia.
Este documento describe los procesos de extrusión y secado para la conservación de alimentos. La extrusión consiste en comprimir los alimentos hasta obtener una masa semisólida que se pasa por una abertura para producir una variedad de texturas y formas. El secado elimina el agua de los alimentos para inhibir la proliferación de microorganismos. Ambos procesos permiten conservar los alimentos de manera económica y sin refrigeración.
El documento describe el proceso de fabricación de comprimidos recubiertos. Explica que el recubrimiento se realiza mediante la aplicación sucesiva de varias capas de jarabe utilizando bombos de gragear o pailas, lo que permite incrementar el peso del comprimido inicial entre un 30 y un 70%. Detalla las diferentes etapas del proceso de recubrimiento, incluyendo el aislamiento de los núcleos, el crecimiento y engrosamiento mediante la adición sucesiva de jarabes y cargas sólidas, y la finalización con col
Este documento describe las formas farmacéuticas semisólidas, en particular las cremas. Explica que las cremas son preparaciones que contienen uno o más principios activos dispersos en una base que puede ser lipófila u hidrófila, dependiendo del tipo de tensoactivo. También clasifica las cremas según su grado de penetración en la piel y enumera los componentes típicos de una crema así como su utilidad y controles de calidad. Como ejemplo, describe una crema tópica dérmica que contiene principios activos
Este documento presenta las normas de seguridad y limpieza que deben seguirse en el laboratorio. Algunas de las principales normas incluyen el uso obligatorio de guardapolvos, no comer dentro del laboratorio, ordenar la entrada de estudiantes, nombrar un jefe de equipo por mesa de trabajo, y limpiar cuidadosamente después de cada práctica. También describe posibles peligros como derrames, objetos obstruyendo salidas, y materiales calientes, e insta a los estudiantes a seguir las instrucciones del docente.
1) Los comprimidos recubiertos tienen una superficie recubierta con una o más capas de sustancias como resinas, gomas, gelatina y azúcares que se aplican en forma de disolución o suspensión.
2) Los recubrimientos se usan para enmascarar sabores, proteger el fármaco, controlar la liberación o identificar comprimidos.
3) El proceso de recubrimiento tradicional implica etapas de aislamiento, crecimiento de capas mediante la adición sucesiva de jarabes y
El documento describe los procesos de preparación de la materia prima, lavado, clasificación y pelado de alimentos. Estas operaciones son cruciales para eliminar contaminantes, lograr un tamaño y calidad uniformes, y preparar el alimento para procesamiento posterior. El lavado y clasificación eliminan suciedad y objetos extraños, mientras que el pelado remueve capas no comestibles. Juntos, estos procesos iniciales producen alimentos seguros y de alta calidad.
El documento habla sobre la deshidratación como método de estabilización de alimentos. Explica que la deshidratación reduce la actividad del agua en los alimentos para controlar su deterioro, obteniendo productos sólidos con menos del 10% de agua. También describe diferentes procesos y tipos de deshidratación, así como sus ventajas y desventajas. Finalmente, presenta normas del Codex Alimentarius sobre contenido de humedad permitido en algunos alimentos deshidratados.
Este documento trata sobre los diferentes métodos y maquinaria utilizados para el pelado de vegetales, frutas y raíces. Explica que el pelado sirve para eliminar las partes no comestibles y mejorar el aspecto y facilitar operaciones posteriores. Luego describe los objetivos del pelado y los principales métodos como el pelado a vapor, a cuchillo, por abrasión, cáustico y a la llama, detallando brevemente sus características y usos. Finalmente incluye ejemplos de diagramas de flujo para procesos de pel
El documento describe diferentes métodos para deshidratar alimentos como la liofilización, ósmosis y evaporación superficial. La ósmosis implica sumergir los alimentos en una solución concentrada para que el agua fluya fuera de las células hacia la solución. Varios factores afectan la ósmosis como la concentración y temperatura de la solución, y el tiempo de inmersión. Existen diversos tipos de secadores como los de bandeja, cinta transportadora y lecho fluidizado que se usan para diferentes alimentos.
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El documento describe las etapas clave en la elaboración de jugo de manzana, incluyendo la cosecha, selección, lavado, molienda, filtración, pasteurización, clarificación, concentración y envasado. Explica que en cada etapa existen buenas prácticas o puntos de control crítico que buscan reducir la contaminación con patulina, un moho producido por Penicillium expansum que puede formarse en la fruta dañada.
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Un sistema disperso es aquel en el cual, una o mas sustancias (fase dispersa) se encuentran distribuidos en el interior de otra (fase dispersante) en forma de pequeñas partículas. Sistema disperso. Geles. Mecanismo de gelificación. Malvavisco. Goma Gelana. Carragenina Iota. Proteína de Soya. Función de los ingredientes.
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La filtración es un proceso de separación de partículas sólidas de un fluido mediante el paso del fluido a través de una membrana porosa. Existen diferentes tipos de filtración clasificados según el tamaño de partículas a separar o la dirección del flujo. La eficiencia de la filtración depende de fenómenos físicos como la retención mecánica o la difusión.
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1) Los comprimidos recubiertos tienen una superficie recubierta con una o más capas de sustancias como resinas, gomas, gelatina y azúcares que se aplican en forma de disolución o suspensión.
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LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE MATERIAL HOSPITALARIO.pptxXimenaVereau1
Este documento proporciona información sobre los procesos de limpieza, desinfección y esterilización de materiales hospitalarios. Explica las diferencias entre limpieza, desinfección y esterilización, así como los métodos y procedimientos para cada uno. También describe las áreas críticas, semicríticas y no críticas de un hospital y los requisitos específicos para cada una. Por último, detalla los diferentes métodos de esterilización, incluidos el calor seco, el calor húmedo y los métodos químic
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El documento proporciona información sobre el sistema de pre-requisitos operativos esenciales (POES) para la limpieza y desinfección en establecimientos que manipulan alimentos. El POES tiene como objetivo garantizar que las actividades de limpieza y desinfección se realicen correctamente para controlar riesgos de contaminación y obtener productos aptos para el consumo humano. El sistema contempla tareas antes, durante y después del proceso de elaboración para eliminar suciedad y microorganismos a través de la limpieza y desinfección
CAPACITACION DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 2013.pptxencuestas1
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Limpieza y desinfección de las instalaciones, equiposAlex Jimenez
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Este documento describe los diferentes sistemas y procesos de tratamiento de agua, incluyendo pretratamiento,
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Este documento describe el proceso de lavado de instrumental quirúrgico. El lavado consiste en 5 pasos principales: prelavado, lavado, enjuague, secado y desinfección/esterilización. El lavado implica la remoción de suciedad a través de acciones mecánicas, químicas y térmicas para descontaminar los instrumentos y prevenir la contaminación cruzada entre pacientes. Se deben tomar precauciones como el uso de equipo de protección personal y seguir procedimientos específicos para cada tipo de instrumental.
Este documento describe el proceso de lavado del instrumental quirúrgico. El lavado consta de 5 pasos: prelavado, lavado, enjuague, secado y desinfección o esterilización. El lavado implica la remoción de materia orgánica e inorgánica a través de acciones mecánicas, químicas y térmicas. Se recomienda lavar el instrumental de forma manual o con máquinas lavadoras y ultrasónicas utilizando detergentes enzimáticos y agua tibia para asegurar la elim
CAPACITACION CONTINUA CICLO I 2024 Kokoriko (1).pptxkejolaol
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Este documento trata sobre la formulación y fabricación de detergentes y desinfectantes. Explica brevemente los tipos de suciedad y grasas, y define los tensoactivos y cómo funcionan para reducir la tensión superficial. Describe los procesos físico-químicos involucrados en la limpieza, como la penetración, humectación, dispersión y emulsionamiento de la suciedad. También cubre la importancia de la limpieza en la industria alimentaria para prevenir intoxicaciones y descomposición de alimentos.
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CLASE 13 HIGIENE 2020-COVID-Factores de riesgo laboral 30 6Raul Porras
El documento describe los riesgos y factores de riesgo laborales en la industria alimentaria. Identifica el riesgo biológico de entrar en contacto con materia prima contaminada y el factor de riesgo de que el operario no aplique la limpieza y desinfección adecuadas, lo que puede causar enfermedades infecciosas. Además, clasifica los factores de riesgo en cuatro categorías: materiales y seguridad industrial, higiene industrial, procesos y comportamiento social, y gestión de prevención de ries
Este documento trata sobre la salud y seguridad en el trabajo. Explica que la salud ocupacional busca promover el bienestar de los trabajadores mediante la prevención de riesgos laborales. Sus principales áreas son la medicina del trabajo, higiene industrial, seguridad industrial, ergonomía y factores psicosociales. También destaca la importancia de programas de salud y seguridad para proteger a los trabajadores y mejorar la productividad.
EL CÁNCER, ¿QUÉ ES?, TIPOS, ESTADÍSTICAS, CONCLUSIONESMariemejia3
El cáncer es una enfermedad caracterizada por el crecimiento descontrolado de células anormales en el cuerpo. Puede afectar a cualquier parte del organismo y su tratamiento varía según el tipo y la etapa de la enfermedad. Los factores de riesgo incluyen la genética, el estilo de vida y la exposición a ciertos agentes carcinógenos. Aunque el cáncer sigue siendo una de las principales causas de morbilidad y mortalidad en el mundo, los avances en la detección temprana y el tratamiento han mejorado las tasas de supervivencia. La investigación continúa en busca de nuevas terapias y métodos de prevención. La concienciación sobre el cáncer es fundamental para promover estilos de vida saludables y fomentar la detección precoz.
PRESENTACION DE LA TECNICA SBAR-SAER - ENFERMERIAmegrandai
Una comunicación inadecuada es reconocida como la causa más común de errores
graves desde el punto de vista clínico y organizativo. Existen algunos obstáculos
fundamentales a la comunicación entre diferentes disciplinas y niveles profesionales.
Ejemplos de ello son la jerarquía, el género, el origen étnico y las diferencias de estilos
de comunicación entre las disciplinas y las personas. En la mayoría de los casos, las
enfermeras y los médicos comunican de maneras muy diferentes, a las enfermeras se
les enseña a informar de manera narrativa, proporcionando todos los detalles
conocidos sobre el paciente, a los médicos se les enseña a comunicarse usando breves
"viñetas" que proporcionan información clave para el oyente.
La transferencia de pacientes entre profesionales sanitarios en urgencias es entendida
como un proceso puramente informativo y dinámico de la situación clínica del
paciente, mediante el cual se traspasa la responsabilidad del cuidado del enfermo a
otro profesional sanitario, dando continuidad a los cuidados recibidos hasta el
momento.
La importancia del traspaso de información del cliente en la recepción y entrega de
turno tiene un impacto directo en la continuidad de la atención, permite orientar el
cuidado de enfermería considerando el estado general del cliente, optimizando los
tiempos y recursos disponibles en relación a las necesidades del cliente.
La tromboembolia pulmonar (TEP) se define como una oclusión parcial o completa del lecho vascular pulmonar por trombos originados, en mas de un 80% de los casos, en el sistema venoso de las extremidades inferiores o pelvicas.
La enfermedad de Wilson es un trastorno genético autosómico recesivo que impide la eliminación adecuada del cobre del cuerpo, causando su acumulación en órganos como el hígado y el cerebro. Esto provoca síntomas hepáticos (hepatitis, cirrosis), neurológicos (temblores, rigidez muscular) y psiquiátricos (depresión, cambios de comportamiento). Se diagnostica mediante análisis de sangre, orina, biopsia hepática y pruebas genéticas, y se trata con medicamentos quelantes de cobre, zinc, una dieta baja en cobre y, en casos graves, trasplante de hígado.
Patologia de la oftalmologia (parpados).pptSebastianCoba2
Presentación con información a la especialidad de la oftalmología.
Se encontrara información con respecto a las enfermedades encontradas cerca a los ojos (los parpados).
2. I. LA SUCIEDAD
• SUCIEDAD (LAT. SUCCIDUS, JUGOSO,
MUGRIENTO*) ES TODO RESIDUO
INDESEABLE, ORGÁNICO O INORGÁNICO, QUE
PERMANECE EN EL EQUIPO Y OTRAS
SUPERFICIES DE UN ESTABLECIMIENTO DE
ALIMENTOS.
* De Mugre (Lat. Mucor, mugre) = suciedad grasienta.
3. I. LA SUCIEDAD
GENERALIDADES.
• Los residuos que persisten en la maquinaria,
utensilios y depósitos en la preparación de
alimentos, reciben el nombre de suciedad. Se
trata sobre todo de restos de alimentos o de
sus componentes.
• La composición de la suciedad varía mucho de
acuerdo con el alimento en preparación
4. 2. NATURALEZA DE LA SUCIEDAD
• Suciedades de naturaleza orgánica: grasas,
carbohidratos, proteínas.
• Suciedades de naturaleza inorgánica: cenizas,
piedra, tierra, polvo, metales extraños
5. 2.1 Según el estado de suciedad, se puede
diferenciar:
-Suciedad libre: impurezas no fijadas en una
superficie, fácilmente eliminables
- Suciedad adherida: impurezas fijadas, que
precisan un acción mecánica o química para
desprenderlas del soporte
- Suciedad incrustada: impurezas introducidas
en los relieves o recovecos del soporte
6. 3. COMPONENTES DE LA SUCIEDAD (residuos de
alimentos) atendiendo a su comportamiento frente al agua
Comportamiento con el agua Residuos de alimentos
Solubles Sales, ácidos, carbohidratos de bajo
peso molecular.
Imbibibles Carbohidratos de alto peso molecular:
almidón, proteínas.
Emulsionables Materia grasa
Suspensibles Fracción de fibra bruta
7. • Por otro lado, hay que distinguir suciedad
(contaminante) que persiste después de la
limpieza: como los microorganismos y
residuos de desinfectantes adheridos a las
superficies en contacto con los alimentos.
• En la harina, puede encontrarse
contaminantes de tipo biológico (como
hongos) y de tipo físico (metales, piedras)
8. 4. MECANISMOS PARA ELIMINAR LA
SUCIEDAD
• LA SUCIEDAD SE ELIMINA POR 4
MECANISMOS:
• SOLUBILIZACIÓN: LA SUCIEDAD ES ADSORBIDA
POR EL LÍQUIDO FORMANDO UNA SOLUCIÓN.
• EMULSIFICACIÓN : LA SUCIEDAD FORMA
GOTITAS QUE SON TRANSFERIDAS A LA
SOLUCIÓN.
9. Mecanismos para eliminar la
suciedad
• MICELACIÓN: Es el mecanismo por el cual el jabón
solubiliza las moléculas insolubles en agua, como las
grasas (se forma micela jabón- suciedad grasa) y
permite el arrastre de la suciedad al agua.
• ACCIÓN MECÁNICA : La suciedad es arrancada de
la superficie sólida por la energía cinética de la solución.
10. 5. SUPERFICIES A LIMPIAR
• Las superficies pueden ser lisas (fáciles de
limpiar) o rugosas (difíciles de limpiar)
• Las características de la superficie a limpiar y
la naturaleza de la suciedad determinará los
métodos de limpieza a aplicar.
12. I. LA LIMPIEZA
I. ASPECTOS GENERALES
• En términos generales, se entiende por limpieza
a la separación lo más completa posible como
mínimo de dos sustancias unidas entre si
físicamente de forma floja. Esta separación debe
ser permanente. Tras separar una de las
sustancias, la otra se dice que queda limpia.
• Limpieza: comprende la eliminación de la
suciedad (tierra, restos de alimentos, polvo u
otras materias objetables) de una superficie.
13. I. LA LIMPEZA
Una superficie puede decirse que esta limpia si cumple
dos requisitos:
a) No debe perjudicar los siguientes procesos.
b) Debe garantizar la futura integridad del producto que
contacte con esa superficie.
La limpieza permite retira los contaminantes, reducir la
posibilidad de ocasionar merma en los productos y evitar
el riesgo de ocasionar enfermedades. Asimismo la
limpieza facilita la desinfección y es la etapa con la que se
inicia todo proceso productivo.
14. Operaciones
preliminares
LIMPIEZA
Eliminar contaminantes
nocivos para la salud
Tierra,
polvo,
otros
Mejora apariencia
Controlar la carga
microbiana que puede
afectar la calidad
Efectividad
proceso de
esterilización
CONTAMINANTES
Origen
Mineral: arena, tierra, partículas metálicas, piedras.
Vegetal: ramas, hojas, tallos, residuos florales.
Animal: insectos, larvas
Químico: fertilizantes, plaguicidas
Microbiano: bacterias, hongos.
FINALIDAD
15. LIMPIEZA
• SEGÚN VINCENT (2002) LA LIMPIEZA ES
ELIMINAR TODA SUCIEDAD, VISIBLE O
INVISIBLE, DE UNA SUPERFICIE DADA
(tanto de las instalaciones de las fábricas como de los
equipos destinado a la elaboración de alimentos)
16. LIMPIEZA
• LA LIMPIEZA POR SI MISMA NO GARANTIZA LA
PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS INOCUOS.
• ESTO PORQUE LA LIMPIEZA ES SOLO UNA
PARTE (IMPORTANTE, POR CIERTO) DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN ALIMENTO.
18. LIMPIEZA
• LA LIMPIEZA ES SELECTIVA, ES DECIR, EL
ÉNFASIS QUE DEBE DARSE A LOS DISTINTOS
SECTORES, SALAS, UTENSILIOS Y EQUIPOS DEL
ESTABLECIMIENTO NO ES IGUAL.
• EJ: LA LIMPIEZA DEL PISO NO PUEDE SER
IGUAL A LA DE LAS SUPERFICIES QUE
CONTACTAN LOS ALIMENTOS.
19. LIMPIEZA
• Ejemplo: LA LIMPIEZA DE LA SALA DE
ELABORACIÓN ES MUCHO MÁS EXIGENTE
QUE LA BODEGA DE MATERIAS PRIMAS.
20. II. MÉTODOS DE LIMPIEZA
• La gran variedad de contaminantes que se
encuentran en los alimentos y los bajos límites
de tolerancia permisibles para los mismos
hace necesario disponer de métodos de
limpieza variados.
• Los métodos utilizados son de dos clases:
métodos secos y métodos húmedos.
21. SECOS
Tamizado
Cepillado
Aspirado
Abrasión
Sep. magnética
Ventajas: Relativamente baratos
Desventajas: No son muy efectivos
Recontaminación
HÚMEDOS
Inmersión
Aspersión
Rociado
Flotación
Filtración
Decantación
Ultrasónica
Ventajas: Eliminación partículas
firmemente adheridas.
Útil para empleo de detergentes y
productos sanitarios
Desventajas: Emplea grandes. volúmenes de
agua (~ 15000 lt / tonelada de alimento
envasado).
-Las superficies. húmedas se alteran con mayor
rapidez.
-Exige un secado final para procesar o almacenar.
22. 2.1 MÉTODOS SECOS:
Aquellos en los que no interviene una solución
limpiadora. Ejm. tamizado, cepillado,
aspiración, abrasión, separación magnética,
barrido.
A continuación se describe algunos de estos
métodos.
23. a) TAMIZADO
OPERACIÓN UNITARIA QUE TIENE POR
OBJETO SEPARAR LAS DISTINTAS
FRACCIONES DE UN POLVO O MEZCLA
DE POLVOS EN FUNCION DEL TAMAÑO
DE PARTICULA
24. Tamizado
En principio, los tamices son separadores
de tamaño que se pueden considerar como
máquinas de clasificación .
Sin embargo, los tamices se pueden utilizar como
aparatos de limpieza que remueven los
contaminantes de tamaño diferente al de las
materias primas. Los tamices de tambor rotatorio,
son unidades continuas que encuentran muchas
aplicaciones en la industria de los alimentos
26. Tamizado
La limpieza se puede llevar a cabo para retener
materias indeseables de gran tamaño como
cuerdas, hilos de sacos, etc., separándolas de la
harina, sal o azúcar, mientras que el producto
limpio se descarga.
27. b) LIMPIEZA POR ABRASIÓN.
Limpieza por abrasión (en inglés: blasting o abrasive cleaning)
La limpieza abrasiva utiliza pequeñas partículas (material
abrasivo) impulsadas por una corriente de aire o un chorro de
agua para incidir(caer) en la superficie, eliminando
contaminantes a través de la fuerza de su impacto.
Por ejm. proyectar con aire comprimido y a gran velocidad un
material abrasivo en estado sólido (arena de sílice, escorias,
granalla de acero o de plástico, bicarbonato sódico etc.)
sobre la superficie a limpiar.
28. LIMPIEZA POR ABRASIÓN
Se utiliza para ablandar y remover los
contaminantes adheridos.
Este método puede no ser apropiado para
piezas muy contaminadas con grasas y ceras ya
que éstas provocan que el material abrasivo
permanezca adherido al contaminante.
29. c) LIMPIEZA POR ASPIRACIÓN
La aspiración encuentra
amplia aplicación en la
eliminación de las sustancias
extrañas que difieren en
flotabilidad con el material
deseado, es decir, en las
propiedades
aerodinámicas(aire a travez de
los objetos).
La aspiración se utiliza mucho
como operación de limpieza
en colectores combinados,
colectores de arvejas,
colectores de legumbres
secas etc.
30. d) LIMPIEZA MAGNÉTICA.
En su forma más sencilla se lleva a cabo haciendo
caer el producto contaminado sobre uno o más
imanes situados casi siempre en la montura de las
cintas transportadoras.
Los separadores magnéticos pueden tener también
forma de tambores magnéticos estacionarios o
rotatorios, cintas magnetizadas, magnetos colocadas
sobre cintas que llevan los alimentos o rejillas
magnetizadas en cascada a través de las que pasan
los alimentos y se retira material metálico
contaminante.
31. 2.2 MÉTODOS HUMEDOS
• Aquellos en los que interviene una solución
limpiadora Ejm. inmersión, aspersión, rociado,
flotación, limpieza ultrasónica, filtración,
decantación.
• La limpieza húmeda es eficaz para eliminar las
partículas de suciedad firmemente adheridas
a la superficie y es útil porque permite el
empleo de detergentes y productos sanitarios.
32. Métodos Húmedos.
• Sin embargo, los métodos húmedos tiene cierto
número de desventajas, tales como:
-En primer lugar, emplea grandes cantidades de
agua cuyo costo es cada día mayor, y se
convierte en un efluente costoso.
-En segundo lugar, las superficies húmedas se
alteran con más rapidez, de tal modo que la
limpieza húmeda, a menudo, exige un secado final
para obtener un material limpio adecuado para
procesar o almacenar.
33. INMERSIÓN
REMOJO
• Necesario el recambio de agua
• Requiere clorar ( 6ppm – 150 ppm)
• Emplea depósitos metálicos o de cemento liso
con salidas en el fondo provistas de rejillas para
eliminar lodo, piedras y de salidas laterales
para quitar materiales flotantes
CON
AGITACIÓN
Un sistema de agitación comprende:
•Agitadores de hélice, cubiertos y alojados en el
interior del depósito.
• Bombas.
• Canales o tubos
• Aire comprimido
• Tambores rotatorios
34. Entre los métodos húmedos se tienen:
a) INMERSIÓN
Es el método más simple de limpieza húmeda,
utilizándose con frecuencia como un paso previo
en la limpieza de tubérculos y otros alimentos
muy sucios. La tierra adherida resulta así
ablandada y en parte desprendida y desechada
junto con las piedras, arena y otras sustancias
abrasivas que pueden dañar la maquinaria
utilizada en los siguientes pasos de la limpieza
35. La eficiencia de la inmersión se
mejora:
• moviendo el agua respecto a los productos
por medio de agitadores de hélice cubiertos y
alojados dentro del depósito;
• moviendo las sustancias respecto del agua por
ejemplo por medio de paletas de movimiento
lento
36. b) LAVADO POR ASPERSIÓN
Probablemente sea éste el
método de lavado
húmedo más utilizado;
durante el mismo se
exponen las
superficies del alimento a
duchas de agua.
37. c) LAVADO POR FLOTACIÓN
El método tiene como fundamento la diferencia de
densidad o flotación entre las partes valiosas e
indeseables de los alimentos a limpiar.
Ejemplo:
Después de lavar el arroz, puede porcionarse
ciertas cantidades de arroz y colocarlos en
depósitos con agua, los gorgojos u otro
contaminante liviano flota en el agua y se separa
de los granos, permitiendo su limpieza.
38. d) LIMPIEZA ULTRASÓNICA
Las ondas ultrasónicas son ondas acústicas de frecuencia
superior a la que puede detectar el oído humano. Al
tratar un fluido con estas ondas se produce una liberación
de energía que agita violentamente las partículas
sumergidas en él.
Se producen vibraciones mecánicas que alcanza hasta los
poros y hendiduras más finos del material a limpiar.
Se emplea este fenómeno para desprender los
contaminantes por ejemplo la arena de las legumbres
Este tipo de limpieza se utiliza para latas de horno,
moldes, tinas para transporte de botellas, etc.
39. 2.3. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
COMBINADOS
Los métodos de limpieza se utilizan en general
combinados.
Muchos de los aparatos de limpieza
están compuestos por varias secciones
combinadas en una sola unidad.
Así, las lavadoras de arvejas casi siempre están
compuestas por un tanque de inmersión
conectado a un lavador de tambor y aspersión
seguido por un tamiz de escurrido.
40. Por otro lado, los métodos de limpieza
se pueden diferenciar en:
-Métodos físicos. Aquellos en los cuales no
intervienen productos químicos. En estos
métodos interviene el agua caliente, vapor y se
usan materiales como: cepillos, estropajos,
esponjas.
-Métodos químicos. Aquellos en los cuales
intervienen productos químicos como:
detergentes, lejía, etc.
41. 2.4. METODOS FISICOS Y QUICOS DE
LIMPIEZA
MÉTODOS DE
LIMPIEZA
FÍSICOS
QUÍMICOS
CALOR
SUCCIÓN
FREGADO
Cepillos
Esponjas
Escobas
DETERGENTES,
otros
Paños
42. Aspectos a tener en cuenta (limpieza
por fregado/ refregar)
• LOS MATERIALES DE FREGADO DEBEN SER
LAVADOS A DIARIO CON AGUA CALIENTE,
DESINFECTADOS Y SECADOS ANTES DE SER
USADOS DE NUEVO.
• EN EL CASO DE PAÑOS LO ÓPTIMO ES QUE
SEAN DESECHABLES.
43. • ES MUY IMPORTANTE LA SEGREGACIÓN DE
LOS MATERIALES DE FREGADO (PAÑOS,
MOPAS, CEPILLOS, ESPONJAS) QUE SON
USADOS EN LAS SUPERFICIES DE CONTACTO
CON ALIMENTOS DE LOS USADOS PARA OTRAS
SUPERFICIES.
44. LIMPIEZA: manual, in situ, ex situ
MÉTODOS DE
LIMPIEZA DE
EQUIPOS
IN SITU ( CLEAN IN PLACE – CIP) :
El equipo se limpia sin desarmarlo.. Ejemplo limpieza de circuitos de
produccion de leche pasteurizada.
EX SITU ( CLEAN OUT OF PLACE – COP ):
El equipo se limpia desarmándolo. Ejm. limpieza de
batidora manual.
45. 2.5 Limpieza en equipos o materiales
de panadería
• Caso Hornos de panadería: se suelen cepillar,
barrer y aspirar en seco.
• Caso Máquinas cortadoras de pan: las
suciedades de harina o polvo se eliminan con
un aspirador industrial.
• Caso de bandejas y moldes de panadería: se
suelen raspar, cepillar, lavar.
47. III. AGENTES DE LIMPIEZA.
Se tienen diversos agentes de limpieza y según
su estructura química pueden ser:
• Las sustancias alcalinas, como las lejías (y
acción del calor) permiten inhibir muy bien
las proteínas desnaturalizadas y con ello
transformarlas en estado soluble. A
temperaturas superiores a >60 °C y por
tiempo considerable, permite emulsionar
grasas
48. • Las sustancias ácidas, permiten remover
incrustaciones de oxalato cálcico u otras
incrustaciones minerales.
• Formadores de complejos. Existen sustancias
químicas que fijan en complejos a los
componentes responsables de la dureza del
agua y los mantienen disueltos en esta,
actuando como ablandadores. Entre ellos
destaca el trifosfato sódico.
49. La acción de los agentes de limpieza depende
de:
-La concentración de la sustancia limpiadora
-Temperatura y tiempo de acción de la sustancia
-Fuerza mecánica aplicada
En la Tabla siguiente se presenta algunos agentes de
limpieza usados en la industria alimentaria.
50. PRODUCTO CONCENTRACION USO (en instalaciones) APLICACIÓN
Detergente
Alcalino
Al 4% (40 g/ L
de agua)
En lavaderos Refriegue
En pisos, paredes,
pared externa puertas,
portón, ventanas,
vereda externa,
estantes, parihuelas,
artefactos de
iluminación y
ventilación; y techos.
Según cronograma de
limpieza
Refriegue
En tanque de
almacenamiento
de agua,
utensilios de
producción
Refriegue
Al 5% (50
g/L de agua)
Servicios higiénicos
(inodoro, lavaderos,
urinarios y duchas) y zona de
desecho
Refriegue
51. PRODUCTO CONCENTRACION USO (en instalaciones) APLICACIÓN
Lejía (Hipoclorito de
sodio al 5,25%)
200 ppm Desinfección de equipos Luego del lavado
Desinfección de
instalaciones, pisos,
paredes, puertas, ventanas
y techos. Según
cronograma de limpieza
Luego del
lavado
300 ppm Desinfección de
lavaderos, duchas,
inodoros y urinarios
Luego de la
limpieza
Ácido Clorhídrico Concentración
comercial (seguir
recomendaciones del
fabricante)
Uso en servicios
higiénicos.
Manual, luego
de la aplicación
enjuagar
Alcohol 96% Uso en balanzas y
selladoras
Aplicación directa
después de la
limpieza.
52. Cleaning and Sanitizing 52
Almacenamiento de productos
químicos
• Productos químicos
almacenados
inapropiadamente
pueden contaminar los
alimentos.
• Almacénelos separados
de alimentos, equipo,
mantelería y artículos
desechables.
• Si los remueve del
empaque original,
etiquete el nuevo
contenedor con el
nombre del producto.
53. Cleaning and Sanitizing 53
Almacenamiento de artículos limpios y
desinfectados
• En un lugar limpio y seco.
• No expuestos a
salpicaduras o a otras
fuentes de contaminación.
• Al menos seis pulgadas (15
cm) sobre el piso.
• Cubiertos y en posición
invertida para drenar el
agua.