El documento habla sobre una empresa de transporte de maquinaria pesada que estaba teniendo problemas con el almacén de piezas de repuesto. Las piezas a menudo no se podían encontrar cuando se necesitaban para reparaciones, lo que causaba retrasos. La empresa decidió implementar nuevas políticas para mejorar la organización y control del inventario en el almacén, incluyendo designar a una sola persona responsable y utilizar registros de salidas de piezas.

1. HUGO LUIS PEÑA
C.I.- 20.434.239
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE LAS CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

2. Se trata de una empresa dedicada a transporte de
maquinarias pesadas, cada traslado genera
suficientes ganancias a sus propietarios por lo
cual un vehículo de carga dañado implica pérdida
de tiempo y dinero, además de que va en
detrimento de la imagen corporativa que se
destaca por su disponibilidad y responsabilidad.
Sus dueños conscientes de la importancia de
contar siempre con vehículos operativos acceden
a las sugerencias del Jefe de Transporte y deciden
crear el departamentos de mecánicos conformado
por un mecánico experto y dos ayudantes, esto
mejoró bastante la calidad del servicio, sin
embargo, al poco tiempo se percatan que ocurre
una pérdida de tiempo en ubicación de las

3. mécanicas necesarias para las reparaciones así
como de cauchos para los respectivos cambios.
Ante la situación y debido a que la empresa contaba
con la factibilidad económica se crea un almacén
con las piezas mecánicas necesarias para la
reparación se sus vehículos en menor tiempo, con
esto también se garantiza contar la pieza y no tener
que esperar a que “conseguir” las piezas debido a
que se depende de la importación de las mismas. Al
principio todo funcionaba perfectamente pero hoy
día cuando se va al almacén a buscar las piezas ya
no hay o simplemente no se encuentran por el
desorden que existe en dicho depósito o almacén,
razón por la cual se debe esperar a que el
departamento de compras realice la gestión y
ubique el repuesto.

4. La gerencia de la empresa se plantea varias
interrogantes para poder determinar el siguiente
paso a tomar para cortar de raíz esta problemática:
* Al almacén tiene acceso una o varias personas‽
* Quién o quiénes sacan piezas del almacén ‽
* Existen registros escritos del inventario‽
* Se efectúan conteos cíclicos‽
* Quién debería informar a compras cuando se
agota algún repuesto‽
Llegando a la conclusión que son varias las
personas que tiene acceso al almacén por lo tanto
no hay único responsable que informe a compras a
tiempo sobre alguna pieza cuyo stock se agotó.

5. Ante esta situación la norma ideal es ISO-9002 porque es aplicable a
empresas mas pequeñas y ofrece las mismas bondades que ISO-9001;
además es la más aplicable porque es necesario registrar mediciones
en este caso control de inventario.
Se debe implementar políticas de orden y limpieza, en el área de
almacén identificando y clasificando las piezas para una mejor
ubicación de las mismas, también se debe determinar un único
responsable de los repuestos almacenados que controle no solo el
stock sino la existencia de la pieza mala para sustituirla por la buena y
además incremente el inventario cuando ocurre una compra y lo
decremente cuando ocurre una salida, que lleve controles escritos
como vales de salida para identificar mecánicos o ayudantes
responsables de la pieza y en verifique que la pieza nueva fue colocada
en el vehículo.

6. * Se utilizarían ordenes de salida que deben ser autorizados solamente
por el Jefe de Transporte.
* Hojas de control de inventario que deben ser llenadas por la persona
encargada del almacén a cual puede ser contratada para evitar nexos o
vínculos con los trabajadores ya existente en la empresa.
* Inventarios de conteo físico cíclicos efectuados por el administrador
cada mes a fin de controlar el stock.
* El encarado de almacén debe reportar a administración los productos
cuyo stock haya llegado a dos.

7. Sin duda alguna la herramienta necesaria en este caso
es Kaisen, enfocados en la estandarización de un
proceso como lo es el egreso de piezas del almacén,
ara evitar pérdidas de tiempo, Kaizen contribuye a la
mejora de los métodos de trabajo a través de esta
herramienta que implica obtención y análisis de los
datos para determinar las posibles causas y soluciones,
haciendo seguimiento a los resultados para determinar
finalmente si la solución es la adecuada y dejarla
implantada o desecharla y buscar otra.

8. Ya que en este caso antes de cambiar de proveedor, es
necesario determinar estrategias para un mejor
aprovechamiento del espacio del almacén además de
que existen técnicas de almacenamiento que se deben
cumplir (cantidad de sacos por rumas) todo esto se
debe plasmar en la hoja de control y verificar como se
está ejecutando, de igual forma el envasado y manejo
de los sacos y por ultimo determinar si realmente
existen problemas de pesaje y en caso afirmativo hacer
los correctivos pertinentes a la maquina de envasado y
dejar establecido procedimientos de trabajo para que se
efectúen pesajes periódicos y continuar mejorando.

9.  Se sugiere involucrar a los trabajadores en el
proceso de mejora continua y explicar la
importancia del orden y limpieza de las áreas
de trabajo específicamente en el almacén ya
que se hace difícil la ubicación de las piezas
llegando incluso a afirmar en ocasiones que la
pieza no existe ocasionando perdida de tiempo
y posteriormente se ubica la pieza que
obviamente tendría que ser comprada
nuevamente al agotarse el inventario pero esto
influye en el tiempo que dura el vehículo fuera
de operaciones mientras se efectúa la compra.

10.  También se debe decidir sbre la persona que
será responsable del almacén y los canales
regulares que se seguiran para el retiro de
alguna pieza la cual solo podrá ser efectuada si
el jefe de transporte autoriza con su firma en el
vale de salida.
 Mantener siempre un stock con mínimo dos
piezas para evitar que los transportes
perduren mas tiempo del debido en proceso de
reparación.