Medicion de la calidad y prevencion de las fallas en proceso silvi

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN Medición de calidad
“UDEFA”
PUNTO FIJO – EDO FALCÓN
INTEGRANTES:
Silvia Ibarra
Yismal Zea
Ivanela Velazco
Iliana De Sousa
Rosana Ruiz
Medición de la Calidad y Prevención
de fallas en los Procesos

“UDEFA”
INTRODUCCIÓN
La calidad es el componente básico de medida del cliente para un número
de productos y servicios que hoy crece en forma explosiva.
La calidad ha alcanzado a ser la fuerza más importante y única que lleva
al éxito organizacional y al crecimiento de la compañía en mercados nacionales e
internacionales. Los beneficios de programas de calidad, fuertes y eficientes,
están creando excelentes resultados de utilidades en empresas con habilidades
de calidad eficientes. Esto está confirmado por los importantes aumentos en la
penetración del mercado, por mejoras importantes en la productividad total, por
los costos muchos menores de calidad y por un liderazgo competitivo más fuerte.
Cuando se señala el término "calidad", por lo habitual lo asociamos con
productos o servicios excelentes, que satisfacen nuestras expectativas y, más
aún, las rebasan. Tales expectativas se reducen en función del uso que se le
proporcionará al producto o servicio en cuestión y de su
respectivo precio de venta.
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de
calidad. La calidad es en esencia una forma de administrar a la organización.
La medición de calidad y productividad ha sido objeto de innumerables
ponencias, documentos, investigaciones, libros, etc., y ha cobrado relevancia en la
medida que tales conceptos se develan como factores claves de la competitividad
de las empresas.
El prevenir o prever implica una inclinación mental a tomar conciencia de
los peligros o daños que acechan una determinada actividad, sabiendo que deben
implementarse medidas tendientes evitar su ocurrencia.

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Dentro de esta prevención es fundamental evitar la ocurrencia de daños,
pero muchas veces el accionar puede estar enfocado a impedir mayor daños o
bien reducir éstos a su mínima expresión, una vez generado determinados avisos.
Ahora bien estamos hablando de daños vinculados a:
 Fallas en los procesos
 Fallas o falencias en los productos o servicios
 Falencias en los controles internos
 Accidentes
 Daños ecológicos o al medio ambiente
 Enfermedades laborales
 Fraudes internos o externos
 Daños por factores climáticos o naturales
 Accidentes o daños provocados por el uso de los productos o servicios
 Cuestiones de seguridad
 Daños en instalaciones, máquinas y equipos
MEDICION DE LA CALIDAD
Existen dos formas de ver la calidad. La primera es desde el punto de vista
del prestador del servicio, esta medida se llama calidad absoluta. Y la otra, es
cómo percibe la prestación el cliente, la cual se denomina calidad relativa.
Para detecta las variaciones anormales del productos los inspectores deben
tener la capacidad necesaria para medir los rasgos característico de la calidad. La
calidad se puede evaluar de dos formas: una consiste en medir variables, es decir,
las características del producto o servicio que son susceptibles de ser medidas,
como peso, longitud, volumen o tiempo. Por ejemplo los inspectores de Harley-
Davidson miden el diámetro de un pistón para determinar si el producto se ajusta a
las especificaciones (dentro de las tolerancias permitidas) e identificar diferencias

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en los diámetros a través del tiempo. Así mismo, los gerentes de United Parcel
Service observan la cantidad de tiempo que dedican los conductores a la tarea de
repartí los paquetes.
Las ventajas de medir algunas características de la calidad consisten en
que si un producto o servicio no satisface sus especificaciones de calidad, el
inspector sabe cuál es el monto de la discrepancia.
Las desventajas es que esas mediciones suelen requerir el uso de equipo
especial, ciertas destrezas de los empleados procedimientos rigurosos, tiempo y
esfuerzo.
Otra forma de evaluar la calidad consiste en medir los atributos, es decir,
las características del producto o servicio que es posible contar rápidamente para
saber si la calidad es aceptable. Este método permite a los inspectores tomar una
simple decisión de “sí o no” a acerca de si un producto o servicio cumple con las
especificaciones, los atributos se usan con frecuencia cuando las especificaciones
de calidad son complicadas y la medición por medio de variables resulta difícil o
costosas. Algunos ejemplos de atributos que puedan contarse son: el número de
formularios de seguro que contienen errores y dan lugar a pagos excesivos o
insuficientes, la proporción de radios que no funcionan en la prueba final, la
proporción de vuelos de aerolíneas que llevan con una diferencia menor de 15
minuto con respecto a la hora prevista, el número de cubiertas para estufa que se
entregan manchadas con salpicadura de pintura. La ventaja de los recuentos de
atributos es que para su realización se requieren menos esfuerzos y recursos que
en el caso de la medición de variable. Las desventajas es que aun cuando los
recuentos de atributos bastan para revelar que la calidad de rendimiento ha
cambiado no son de muchas utilidades para conocer la magnitud del cambio. Por
ejemplo un recuentro es capaz de revelar que la proporción de vuelos de
aerolíneas que llegan a menos de 15 minutos de la hora prevista ha disminuido,
pero el resultado no muestra cuantos minutos más allá de los 15 permitidos están

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llegando los vuelos. Para saberlo, habría que medir la desviación real (una
variable).
La medición de calidad y productividad ha sido objeto de innumerables
ponencias, documentos, investigaciones, libros, etc., y ha cobrado relevancia en la
medida que tales conceptos se develan como factores claves de la competitividad
de las empresas.
Criterios para medir y evaluar calidad en uso.
Si se considera que la evaluación de calidad en uso se realiza sobre un
producto en funcionamiento, es necesario emplear un argumento real de trabajo
en el que el software será utilizado, en cuanto al perfil de usuario, el equipamiento
y las tareas a realizar. Se trata de una evaluación que se orienta especialmente a
tareas, ya que es necesario evaluar cuan eficaces, productivos, seguros y
satisfechos resultan los usuarios empleando un producto, en un contexto
específico.
Medición de costos de la calidad.
Por lo general, la medición de costos de calidad y de mala calidad se dirige
hacia áreas de alta incidencia, repitencia y críticas, que han sido seleccionadas
gracias al manejo de la información oportuna y que convierten a esas áreas como
fuentes potenciales de reducción de costos, esto permite primero cualificar,
cuantificar y tomar decisiones.
La medición de los costos relativos a la calidad y a la mala calidad también
revela desviaciones y anomalías en cuantas distribuciones de costos y
estándares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias de

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análisis. Por último, y quizás sea el uso más importante, la cuantificación es el
primer paso hacia el control y el mejoramiento.
Prevención de fallas en los proceso.
Las Fallas en los procesos son originadas en las principales etapas de
producción: colada, extrusión y trefilado. Las fallas de colada son causadas por un
contenido elevado de impurezas y cavidades por contracción /porosidades
formadas durante las solidificación. Las fallas de extrusión incluye las fallas de
cola, la cual puede ser prevenida por el ajuste de las dimensiones de
cáscara/descarte y frecuencia de limpieza del vástago del contenedor y grietas de
fisuramiento en caliente, las cuales pueden ser prevenidas por un control de la
temperatura de extrusión y velocidad de prensado.
El sistema de prevención como métodos de mejora continúa
La detección de riesgos y su posterior prevención de manera sistemática
constituye una de las más eficaces formas de mejora continua. Así pues si se
enfoca a una determinada área, proceso, actividad, producto o servicio, es posible
descubrir a tiempo los posibles riesgos que le son inherentes, procediendo a
posteriori a generar medidas conducentes a evitar la ocurrencia de tales riesgos o
defecciones.
Debemos tener siempre presente que las situaciones están en permanente o
continúo cambio, razón por la cual debemos también revisar los riesgos a la luz de
las nuevas circunstancias, acompañando ello de nuevas prevenciones.
Es muy importante en dicho seguimiento, monitorear las informaciones acerca de
las pérdidas o problemas que han tenido lugar en otras empresas o procesos,
para luego tomar las acciones necesarias con el fin de actualizar, mejorar y
reestructurar las medidas defensivas.
Costos de fallas o pérdidas

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Son los costos o pérdidas ocasionadas por las fallas, errores, desviaciones
y/o defectos que se generan en la empresa. Los costos por fallas se pueden
subdividir en:
Costos por fallas internas: son aquellos costos resultados de la falla o defecto o
incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes,
semiproducto, producto y/o servicio cuya falla y/o defecto es detectado dentro de
la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente.
Como elementos correspondientes a los costos por fallas internan se
pueden mencionar entre otros:
-Desperdicios (de materiales, insumos, recursos humanos generados por
falla y defectos).
-Sub- utilización de equipos
-Reproceso
-Reparaciones
-Re inspecciones
-Consultas técnicas con personal de la empresa
-Consultas técnicas con personal especializado
-Eliminación de rechazos
Costos por fallas Externas: son los costó resultado de falla, defectos o
incumplimientos de los requisitos de calidad establecidos y cuya falla se pone de
manifiesto después d su embarque y entrega al cliente.
Cuando hay una falla.
Cuando la pieza queda completamente inservible.

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Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta
riesgos
Causas.
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores.
Mantenimiento predictivo
Los costos de mantenimiento, las medidas para la prevención de averías y roturas,
y consecuentemente el peligro de accidentes se reducen notablemente si se
aplican a las máquinas y equipos sistemas de sensores interrelacionados
a computadoras, lo cual permite captar a tiempo cambios a nivel de
vibraciones, gases, temperaturas y cualquier otro factor crítico que se quiera
monitorear para detectar a tiempo las necesidades de labores de mantenimiento
y/o reparaciones.
Sistemas deInformación
Nada es tan importante como un efectivo sistema de información a los efectos de
lograr un alto grado de prevención. Se trate de temas financieros, comerciales,
operativos o de personal, como así también los relativos al control interno, el
contar en tiempo y forma con información adecuada es fundamental para detectar,
evaluar y analizar desvíos, irregularidades o acontecimientos fuera de lugar.

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Si algo es importante tomar en consideración antes de comenzar una actividad es
que información será necesaria, en qué formato, con qué periodicidad o
frecuencia, quién será el responsable y con qué grado de detalle.
El sistema de información debe permitir detectar a tiempo todo tipo de
irregularidades que puedan afectar el normal desarrollo y desenvolvimiento de
la organización. El Cuadro de Mando Integral o el Tablero de Comando permiten
contar de una manera ágil con dicha información, avisándonos de que tan cerca o
lejos, por lo positivo o negativo, estamos de los valores fijados como objetivos.
Controlestadístico de procesos
Herramienta muy poco utilizada por las empresas occidentales a pesar de haber
surgido en los Estados Unidos, y ser ampliamente difundido por Deming, es ella
una forma muy eficaz de detectar a tiempo anomalías o irregularidades en los
procesos.
No es éste el lugar preciso para desarrollar su metodología, pero sí es el lugar
para manifestar la importancia crítica que la misma tiene a la hora de prevenir
cuestiones relativas tanto al funcionamiento de los procesos, como a la buena
marcha de las organizaciones en cuanto a sus indicadores y ratios de gestión.
Sólo un seguimiento adecuado de las variaciones correspondiente a los diversos
índices permite reconocer si el sistema y los procesos están operando dentro de
sus capacidades o bien están fuera de control.

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CONCLUSIONES
 La medición de calidad y productividad ha sido objeto de innumerables
ponencias, documentos, investigaciones, libros, etc., y ha cobrado
relevancia en la medida que tales conceptos se develan como factores
claves de la competitividad de las empresas.
 Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen.
 El diseñador debe conocer muy bien las teorías de las fallas a fin de
interpretar adecuadamente estas pistas.
 Toda máquina tiene sus niveles normales de ruido, vibración y temperatura.

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 Cuando se observe algún aumento anormal de estos niveles, se tienen los
primeros indicios de que hay alguna falla.
 Los operarios de las máquinas deben ser instruidos para que avisen al
detectar estos síntomas que presenta la máquina.
 Al diseñar una máquina se debe tener un profundo conocimiento de la
forma en que funciona cada elemento componente y la forma en que puede
fallar. Esto conducirá a mejores diseños.
 Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un análisis
minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos
que haya a lugar.
 Que toda mejora de la calidad debe ser vista desde un punto de vista
operativo -financiero, es decir que luego de encontrarse las causas que
originaban los costos de la mala calidad, se haga una inversión de tal
manera que el saldo sea positivo.
BIBLIOGRAFIA
 www.monografias.com › ... › Desarrollo Organizacional
 libro de administración de operaciones: estrategias y análisis
https://books.google.co.ve/books?isbn=9684444117
 http://www.monografias.com/trabajos39/prevencion-sistemas/prevencion-sistemas.shtml#ixzz3V8xnINlP

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