1. MODULO: CALIDAD TOTAL CONTROL DE LA CALIDAD CARLOS PARRA CARRILLO INGENIERO INDUSTRIAL E-mail: [email_address] Twitter: @carlosparra02 Edublog: www.carlosparracarrillo.wordpress.com Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

2. UNIDAD I: EL SISTEMA DE CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

5. + EFECTIVIDAD = EFECTIVIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO EFICIENCIA: ----------------- INSUMOS HACER LAS COSAS BIEN MEDIO CUMPLIR EFICACIA: METAS FIN HACER LO CORRECTO

6. PRODUCTO COMPETITIVO BIEN +SERVICIO ARTICULOS FISICOS O BIENES FACILITADORES BENEFICIOS SENSORIALES O SERVICOS EXPLICITOS BENEFICIOS SICOLOGICOS O SERVICIOS IMPLICITOS -  NO SATISFACCION +  GRATIFICACION +  OK +  SATISFACCION -  NO SATISFACCION -  OK Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

7. FACTORES DE COMPETITIVIDAD DE UN PRODUCTO PRECIO CALIDAD CONFIABILIDAD FLEXIBILIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

8. CADENA DE ABASTECIMIENTO - BIEN DISEÑO BIEN PROCESO PLAN VENTAS PLAN PRODUC- CION PLAN COMPRAS COMPRAS PROVEE- DOR BODEGA RECI- BO FABRI- CACION EMPAQUE BODEGA P.P. BODEGA P.T. DISTRI- BUCION CLIENTE O.C. O.P. O.P. O.C. FACTURA REMISION Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

9. TIPOS DE PROCESOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 1. LINEA, CONTINUOS, SISTEMA ENFOCADO AL PODUCTO 2. POR LOTES, INTERMITENTES, SISTEMA ENFOCADO AL PROCESO 3. PROYECTO SEGÚN FLUJO DE MATERIALES 1. INVENTARIO 2. PEDIDO SEGÚN INICIO DEL PROCESO PRODUCTIVO ALTO CONTACTO CON EL CLIENTE BAJO CONTACTO CON EL CLIENTE SEGÚN NIVEL DE CONTACTO CON EL CLIENTE MANO DE OBRA INTENSIVA CAPITAL INTENSIVO SEGÚN CANTIDAD DE MANO DE OBRA

11. COSTOS DE LA CALIDAD DE PREVENCION DE INSPECCION Y CONTROL DE FALLAS O NO CALIDAD INTERNOS EXTERNOS COSTO TOTAL Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

13. Gestión de Recursos Producto Responsabilidad de la Dirección SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ISO 9001:2008 Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial Medición, análisis y mejora Realización del producto CLIENTES REQUISITOS SATISFACC I O N CLIENTE Entradas

14. REACCION EN CADENA DE DEMING MEJORAR LA CALIDAD REDUCCION DE COSTOS: MENOS RETRABAJOS MENOS ERRORES MENOS RETRASOS MEJOR USO DEL TIEMPO MEJOR USO DE LOS MATERIALES MEJORA LA PRODUCTIVIDAD CAPTURA EL MERCADO CON UNA CALIDAD MAS ELEVADA Y UN MEJOR PRECIO MANTENER EL NEGOCIO GANAR MAS DINERO MAS Y MEJORES EMPLEOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

15. UNIDAD II: GESTION DE LA CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

17. 14 PUNTOS DE DEMING 8. Eliminar el miedo, crear confianza. Crear un clima para la innovación. 9. Los esfuerzos de equipos, grupos y áreas de personal asesor deben optimizarse para cumplir objetivos y propósitos de la empresa. 10. Eliminar exhortaciones a la fuerza de trabajo. 11. (a) Eliminar las cuotas numéricas de producción. En vez de ello, conocer e instituir métodos de mejora. (b) Eliminar la administración por objetivos. En vez de ello, conocer las capacidades de los procesos y cómo mejorarlas. 12. Eliminar barreras que despojan a las personas del orgullo de un trabajo bien realizado. 13. Alentar la educación y la auto-superación para todos los empleados. 14. Entrar en acción para que se lleve a cabo la transformación. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

21. FILOSOFIA DE ISHIKAWA 7. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista a las utilidades a largo plazo. 8. La mercadotecnia es la entrada y la salida de la calidad. 9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados le presenten hechos. 10. 95% de los problemas de una empresa se pueden solucionar con simples herramientas de análisis y de solución de problemas. 11. Aquellos datos que no tengan variabilidad son falsos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

22. CICLO DE DE DEMING ACTUAR PLANEAR HACER VERIFICAR SATISFACCION DEL CLIENTE Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

25. PROCESO DE CONTROL NORMA MEDIR EL DESEMPEÑO COMPARAR EL DESEMPEÑO ACTUAL CONTRA LA NORMA SE ESTA LOGRANDO LA NORMA ? ES ACEPTABLE LA VARIACION ? ES ACEPTABLE LA NORMA ? REVISAR LA NORMA SEGUIR CONTROLANDO SEGUIR CONTROLANDO IDENTIFICAR LA CAUSA DE LA VARIACION CORREGIR EL DESEMPEÑO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial OBJETIVOS SI SI SI NO NO NO

26. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO INSUMOS PROCESO PRODUCTIVO COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE SI INSPECCION Y MEDICION SI INSPECCION Y MEDICION COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE A C C I O N C O R R E C T I V A NO NO IDENTIFICAR LA CAUSA A C C I O N C O R R E C T I V A INSPECCION Y MEDICION COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE SI NO A C C I O N C O R R E C T I V A

27. DISEÑO PRODUCTO PROCESO PLAN VENTAS PLAN PRODUC- CION PLAN COMPRAS COMPRAS PROVEE- DOR BODEGA RECI- BO FABRI- CACION EMPAQUE BODEGA P.P. BODEGA P.T. DISTRI- BUCION CLIENTE O.C. O.P. O.P. O.C. FACTURA REMISION DISEÑO PROCESO PRODUCTO TERMINADO ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

28. SERES HUMANOS - PERSONAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO INSUMOS

29. LA GENTE AMOR POR SU TRABAJO COMPROMISO LEALTAD SENTIDO DE PERTENENCIA LIDERAZGO FIDELIDAD IDEAS ABIERTA AL CAMBIO TRABAJO EN EQUIPO VALORES INTERNOS POSITIVA PREVENTIVA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

30. VALORES DE LA GENTE QUE NOS GUSTA VALORES INTERNOS HONESTIDAD RESPETO PUNTUALIDAD HONRADEZ SOLIDARIDAD ORDEN Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

31. ¿QUIEN SOY? ¿PARA QUE SOY BUENO? ¿PARA QUE NO SOY BUENO? ¿QUÉ ME PUEDE AYUDAR? ¿QUÉ ME PUEDE PERJUDICAR? Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

32. ERAS DE LA CALIDAD Y SUS ENFOQUES ERA ENFOQUE Inspección Producto Control Proceso Aseguramiento Sistema Gestión total Personas Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

33. HABILIDADES GERENCIALES Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

34. AREAS FUNCIONALES BASICAS GERENCIA FINANCIERA COMERCIAL OPERACIONES TALENTO HUMANO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

35. NIVELES ORGANIZACIONALES ALTA GERENCIA GERENCIA INTERMEDIA GERENCIA ADMINISTRATIVA PARTE OPERATIVA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

37. AUTORIDAD Y PODER P O D E R AUTORIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

38. PLANEAR CONTROLAR ORGANIZAR DIRIGIR PROCESOS ADMINISTRATIVOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

39. PLANEACION CUAL ES EL CAMINIO QUE DEBO SEGUIR? MEDIOS = COMO? ESTRATEGIAS / PLANES A DONDE QUIERO LLEGAR FINES = QUE ? OBJETIVOS / METAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

42. CONTROL OBSERVAR LAS ACTIVIDADES PARA VER SI SE CUMPLEN COMO SE PLANEÓ Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

44. HABILIDADES GERENCIALES ALTA GERENCIA GERENCIA INTERMEDIA ADMINISTRATIVA PARTE OPERATIVA CONCEPTUALES HUMANAS TECNICAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

45. PLANEAR CONTROLAR ORGANIZAR DIRIGIR GESTION ESTRA- TEGICAS TACTICAS OPERACIONALES Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

47. UNIDAD III: CONTROL DE CALIDAD TOTAL Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

48. El término Kaizen es relativamente nuevo. De acuerdo a su creador, Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

49. Cualquier sitio que conlleve actividad humana es sin lugar a dudas un sector óptimo para la aplicación del sistema Kaizen. En la industria el Kaizen pone acento en dos aspectos claves, la calidad , entendiendo por tal el cumplimiento satisfactorio de los requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por parte del personal de la empresa , sean éstos directivos o empleados. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

52. El logro de la calidad , también posibilita el incremento de la productividad y reducción de costos, permitiendo la permanencia de la empresa en el mercado, y asegurando empleos y beneficios para todos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

54. JUST IN TIME “ Comprar o producir sólo lo necesario y cuando se necesita ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

55. ORIGEN DE LA FILOSOFIA JIT Comenzó como el Sistema de Producción Toyota, por lo tanto es también conocida como: “ Sistema de producción Toyota” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

56. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución , y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. “ ¿Qué es?” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

59. La cultura japonesa utiliza la analogía del río de las existencias para el primer objetivo. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega río arriba y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de existencias) descubre rocas, es decir. problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países occidentales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. Atacar los problemas fundamentales "Río de las existencias" Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

61. Eliminar Despilfarros El segundo objetivo de la filosofía JIT se puede expresar mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fábricas japonesas más eficientes, “eliminar el muda” (muda significa desperdicio o despilfarro en japonés). Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. “ Evitar la merma, no solo la material, sino la implícita en la producción … el tiempo es una de ellas” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

62. Buscar la simplicidad ¿qué es más sencillo? El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. La filosofía de la simplicidad del JIT examina la fábrica compleja y empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando un control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, el JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

65. La herramienta más común del JIT es el sistema de arrastre o pull* de Kanban** o de tipo U *Trabaja bajo el principio de entregar solo las partes o componentes que están planeados al menor tiempo posible. Para ver un caso Ver Anexo Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

67. Trabajo en equipo “ Círculos de calidad ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

68. Los Círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra Mundial , al final de la cual este país se encontró con que sus productos se conocían en el mundo con el sello de bajo precio , pero también de muy baja calidad; y entre 1955-60 empiezan a aplicar de forma sistemática el control de la calidad. ORIGEN DEL SISTEMA CÍRCULOS DE CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

69. Después de la segunda guerra mundial y al rendirse Japón, el General Mc Arthur invitó a algunos especialistas a impartir conferencias sobre calidad, entre ellos estuvieron, Joseph M. Juran y Edgar W. Deming autor de “el milagro Japonés”, quienes sembraron la semilla del conocimiento sobre calidad en un terreno altamente fértil. El Dr. Kaoru Ishikawa se le atribuye el comienzo de los círculos de Calidad al iniciar en 1962 discusiones en grupo para la solución de problemas a través de Control Estadístico de Calidad. 1915-1989 1904 1900-1993 Ver Anexo Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

71. “ ¿Qué es?” Un círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores que realizan tareas semejantes y se reúnen para identificar, analizar y solucionar problemas del propio trabajo, ya sea en cuanto a calidad o a productividad poseen un líder o jefe de equipo que cuenta con el apoyo de la organización de la empresa, cuya misión es transmitir a la dirección propuestas de mejora de los métodos y sistemas de trabajo. “ Los círculos de calidad suponen que los trabajadores no sólo aportan su esfuerzo muscular, sino también su cerebro, su talento y su inteligencia” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

72. Bases del sistema El reconocimiento a todos los niveles de que nadie conoce mejor una tarea, un trabajo o un proceso que aquel que lo realiza cotidianamente. El respeto al individuo, a su inteligencia y a su libertad. La potenciación de las capacidades individuales a través del trabajo en grupo. La referencia a temas relacionados con el trabajo. Círculos de Calidad Los círculos de calidad son un instrumento que utiliza la Dirección cuando su filosofía es participativa y cree en el concepto de " calidad total ", es decir, en la idea de que la calidad se mejora ininterrumpidamente en el lugar de trabajo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

74. Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa No se trata únicamente de aumentar la cifra de ventas sino de crecer en calidad, innovación , productividad y servicio al cliente , crecer cualitativamente, en definitiva, es la única forma de asentar el futuro de la empresa sobre bases sólidas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

75. Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido Los Círculos aspiran a lograr que el lugar de trabajo sea más apto para el desarrollo de la inteligencia y la creatividad del trabajador . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

76. Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo. El factor humano es el activo más importante y decisivo con que cuenta la empresa. Su potenciación constante provoca un efecto multiplicador cuyos resultados suelen sobrepasar los cálculos y estimaciones más optimistas Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

83. 8 pasos “ La ruta de la calidad es una metodología de 8 pasos para su implantación ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

84. Revisar y documentar el procedimiento seguido y planear el trabajo futuro Conclusión 8 Estandarización, Inspección, Supervisión Prevenir la recurrencia del mismo problema 7 Actuar Histograma, Pareto, H. De verificación Revisar los resultados obtenidos 6 Verificar Seguir el plan elaborado en el paso anterior e involucrar a los afectados Poner en práctica las medidas remedio 5 Hacer Por que..... necesidad Qué............ Objetivo Dónde......... Lugar Cuánto........Tiempo y Costo Cómo....... Plan Considerar las medidas remedio 4 Pareto, d. Dispersión, d. Ishikawa Investigar cuál es la causa más importante 3 Observar el problema, lluvia de ideas, d Ishikawa Buscar todas la posibles causas 2 PLANEAR Pareto, H. De verificación, histograma Encontrar un problema 1 Posibles técnicas a usar Nombre del paso Paso no. Etapa del ciclo CICLO PHVA Y 8 PASOS DE UN PROBLEMA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

85. Encontrar un problema. En este primer paso se debe definir con claridad el problema a resolver, para ello se debe recurrir a toda la información posible para elegir dentro de los problemas considerados al más importante. Buscar todas las posibles causas. Al iniciar la búsqueda de las posibles causas del problema, antes de cualquier análisis los miembros del equipo deben preguntarse el porqué de tal problema al menos cinco veces, para que así se centren y profundicen en las verdaderas causas del problema y no en los síntomas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

86. Investigar cuál es la causas o el factor más importante. Dentro de todas las posibles causas o factores considerados en el paso anterior, es necesario investigar cuál es el mas importante, cuáles de ellos son vitales. Considerar las medidas remedio. Al considerar las medidas remedio se debe buscar que éstas eliminen las causas, de tal manera que sé esté previendo la recurrencia del problema, y no considerar acciones que sólo eliminen el problema de manera inmediata o temporal. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

87. Respecto a las medidas remedio es indispensable cuestionarse respecto a éstas: su necesidad, cuál es el objetivo, dónde se implantará, cuánto tiempo llevará establecerlas, cuánto costará, quién lo hará y cómo. Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

88. Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

89. Revisar los resultados obtenidos. En este paso se debe verificar si las medidas remedio dieron resultado, para ello se debe usar la misma herramienta con que se detectó el problema o con que se analizó la magnitud o importancia del mismo, con lo que se podrá tener una imagen objetiva de la situación antes y después de las modificaciones. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

90. Prevenir la recurrencia del mismo problema. Si las soluciones dieron resultado se debe generalizar las medidas remedio y prevenir la recurrencia del mismo problema o de garantizar los avances logrados; para ello se deben estandarizar soluciones, documentarlas y asignar tiempos y responsabilidades específicos, y estandarizar los nuevos procedimientos, identificando claramente quién, cuándo, dónde, qué, por qué y cómo. Es necesario comunicar y justificar las medidas preventivas, y entrenar a los responsables de cumplirlas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

91. 7 herramientas estadísticaS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

95. Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que tiene determinados elementos sobre un aspecto. Consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o resultado. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

98. Ejemplo de aplicación: Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra Al enchufar no arranca el motor No funciona Rayas en las superficies externas Rayas Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene Detalle del Problema Tipo de Defecto

99. Fábrica de heladeras desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Clasifico todos los defectos posibles en sus diversos tipos: Ejemplo de aplicación: Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

100. La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 88 Total: 4 Rayas en las superficies externas Rayas 2 La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra 0 Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. 0 Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros 2 Al enchufar no arranca el motor No funciona 27 El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría 36 No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene 1 El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca 1 La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación 1 Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. 5 Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. 9 Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto

101. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 100 88 Total: 4.5 4 Rayas en las superficies externas Rayas 2.3 2 La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra 0.0 0 Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. 0.0 0 Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros 2.3 2 Al enchufar no arranca el motor No funciona 30.7 27 El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría 40.9 36 No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene 1.1 1 El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca 1.1 1 La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación 1.1 1 Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. 5.7 5 Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. 10.2 9 Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. Frec. % Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto

102. Podemos ahora representar los datos en un histograma . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

103. Para graficar ordenamos los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

107. 2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.: Máquina Materia Mano de Obra Método Calidad Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

110. 4. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

113. Estratificación Es un método que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la aplicación a esta técnica del principio romano "divide y vencerás" y del principio de Management que dice: "Un gran problema no es nunca un problema único, sino la suma de varios pequeños problemas". A veces, al analizar separado las partes del problema, se observa que la causa u origen está en un problema pequeño. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

114. La estratificación generalmente se hace partiendo de la clasificación de los factores que indican en un proceso e en un servicio (6M: máquinas, métodos, materiales, medio ambiente , mano de obra) y medición) y los estratos que se utilicen, dependerán de la situación analizada, en una serie de grupos con características similares con el propósito de comprender mejor la situación y encontrar la causa mayor mas fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto sobre las características de calidad a mejorar o problema a resolver. Máquina Materia Mano de Obra Método Medio Ambiente Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

116. Por ejemplo los datos sobre accidentes menores en una fábrica puede estratificarse de la siguiente forma: Estratificación por zona afectada 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Ojos Manos Pies Piernas Espalda Cintura Zona afectada Números de accidentes Series1 Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

117. Hoja de verificación o comprobación Es un formato especial constituido para colectar datos fácilmente, en la que todos los artículos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que los records de pruebas, resultados de inspección o resultados de operaciones son fácilmente descritos con marcas utilizadas para verificar. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

119. Esquema general de las hojas de verificación. En la parte superior se anotan los datos generales a los que se refiere las observaciones o verificaciones a hacer, en la parte inferior se transcribe el resultado de dichas observaciones y verificaciones se muestra un ejemplo en el proceso de soldadura. El número de defectos y las ubicaciones en donde se encuentran se pueden registrar y analizar para averiguar las causas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

120. Observaciones: Numero Total de Defectos = PPM= Número Total X 10 6 Número de Unidades 4.- etc. 3.- Ciclo de enfriamiento. 2.- Agujero para pasador. 1.- Sopladora 20 15 10 5 Numero de Defectos Descripción Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

122. Gráficos de Control Desarrollado por Shewart Guía de Deming, es un método gráfico que ayuda a evaluar si un proceso está o no en un estado de control estadístico. Es decir, ver su comportamiento dentro de limites de especificación. Es muy parecida a las gráficas de línea, la diferencia esencial estriba en que las gráficas de control tienen los denominados "límites de control" , que determinan el rango de variabilidad estadística aceptable para la variable que se esté monitoreando. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

123. Empowerment OutsourcinG Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

124. Empowerment Empowerment quiere decir potenciación o empoderamiento que es el hecho de delegar poder y autoridad a los subordinados y de conferirles el sentimiento de que son dueños de su propio trabajo en español la palabra se encuentra en pugna con una serie de expresiones que se aproximan sin lograr la plenitud del sustantivo. Se homologan "empowerment" con "potenciación" y "to empower" con "potenciar", mientras que caen en desuso expresiones más antiguas como "facultar" y "habilitar". Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

134. Outsourcing Outsourcing es una mega tendencia que se está imponiendo en la comunidad empresarial de todo el mundo y consiste básicamente en la contratación externa de recursos anexos, mientras la organización se dedica exclusivamente a la razón de su negocio hasta hace poco era considerado un medio para reducir costos; sin embargo ha demostrado ser una herramienta útil para el crecimiento de las empresas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

135. El outsourcing es contratar y delegar a largo plazo uno o más procesos no críticos para nuestro negocio, a un proveedor más especializado que nosotros para conseguir una mayor efectividad que nos permita orientar nuestros mejores esfuerzos a las necesidades neurálgicas para el cumplimiento de una misión. Se busca resolver problemas funcionales o financieros a través de un enfoque que combina infraestructura, tecnológica y física, recursos humanos y estructura financiera en un contrato definido a largo plazo . Concepto Outsourcing Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

137. Tipos y ofertas de Outsourcing Outsourcing total : Implica la transferencia de equipos, personal, redes, operaciones y responsabilidades administrativas al contratista. Outsourcing parcial : Solo se transfiere algunos de los elementos anteriores. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

138. Tipos y ofertas de Outsourcing Oferta escrita: Documento impreso que contiene la presentación de la empresa, aspectos técnicos y económicos necesarios para la prestación del servicio, presentado a un cliente específico. Oferta para licitación pública o privada: Conjunto de solicitados por el cliente mediante invitación directa a empresas seleccionadas o mediante licitación pública, para lo cual suministra un pliego petitorio, que contiene todas las especificaciones del servicio y las condiciones comerciales deseadas por él. En la licitación pública por lo general el pliego es adquirido únicamente mediante el pago de una suma fijada por el cliente. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial