2. Es un proceso deductivo que se
apoya en la lógica de Boole, en el que
un evento no deseado y que se
pretende evitar, se analiza para
determinar su origen.
Entender la lógica que conduce
al evento no deseado
Priorizar los colaboradores que
conducen al evento
Monitorear el rendimiento de
seguridad del sistema
Minimizar y optimizar recursos
3. Consiste en descomponer
sistemáticamente un suceso complejo
o evento no deseado, en sucesos
intermedios, hasta llegar a sucesos
básicos.
Una vez fijado el suceso no deseado,
se aplica una secuencia descendente
a través de los sucesos intermedios o
inmediatos y por últimos los sucesos
básicos o no desarrollados.
Se utilizan símbolos para la
representación gráfica del árbol de
fallos como se muestra en la imagen.
4. Este método se traduce literalmente como:
“¿qué pasa si…?
Es un método cualitativo inductivo que usa información específica
de los procesos para generar preguntas e incluir una gran
posibilidad de consecuencias posibles.
Se trata de cuestionarse cuál sería el resultado de que sucedan
situaciones indeseadas con potencial de provocar adversidades.
Identificación
de situaciones
riesgosas
Aumento de la
operatividad
Aportar
soluciones en
el proceso
operativo
5. Obtención de información específica del proceso a
través de diagramas
Generación de la lista de verificación con las
preguntas a realizar
Respuesta de la lista de verificación en apoyo
colectivo del grupo de trabajo
Resumen y tabulación de resultados para posterior
análisis y propuesta de recomendaciones
6. Técnica que identifica los riesgos basada en que
estos se producen por desviaciones en las
variables con respecto a los parámetros
normales de operación establecidas por la
organización.
Detectar situaciones de
inseguridad debidas a la
operación o procesos
productivos
7. Definición del área de estudio
Definición de los nudos
Aplicación de las palabras guía
Definición de las desviaciones
Sesiones HAZOP
Informe final
8. Desarrollado por la NASA con el fin de evaluar la confiablidad
de los equipos, este método permite identificar fallas en
productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar
sus efectos, causas y elementos de identificación para evitar su
ocurrencia.
Identificar las formas en que el
proceso puede fallar para
cumplir con requerimiento
críticos del cliente
Estimar el riesgo de las causas
específicas de las fallas
Evaluar el plan de control actual
Priorizar acciones correctivas
9. 1. Desarrollar mapa del proceso
2. Formación del equipo de trabajo
3. Determinación de los pasos críticos del proceso
4. Determinación de las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar
sus efectos y severidad
5. Causas de fallas y evaluación de su ocurrencia
6. Controles para detectar y evaluar fallas
7. Determinación de la prioridad de riesgos para las fallas
8. Ejecución de acciones preventivas y/o correctivas
10. Es un método de tipo secuencial para
calcular el nivel o la clase de un
determinado riesgo, con base científica
Identificación, análisis y evaluación de los
factores que pueden influir en la
manifestación y materialización de un riesgo,
con la finalidad de que la información
obtenida permita calcular la clase y
dimensión del riesgo que pueda afectar el
funcionamiento normal de la organización
11. FASE 1: Definición del Riesgo
• Se realiza la identificación del riesgo que se va a estudiar
FASE 2: Análisis del Riesgo
• Cuantificación de criterios en base a una escala numérica del 1 al 5
(método penta)
FASE 3: Evaluación del Riesgo
• Con los datos de la fase anterior, se cuantifica el riesgo, obteniendo el
Riesgo Estimado (RE)
FASE 4: Clasificación del Riesgo
• Con el valor de RE, se utiliza la tabla de Criterio de Valoración del
Riesgo
12. La finalidad del método de Gretener
es evaluar matemáticamente, con
criterios homogéneos, el riesgo de
incendio en construcciones
industriales y grandes edificios.
El método se fundamenta en el
empleo de 19 tablas en las que se
asocian valores numéricos a cada uno
de los factores de peligro y factores de
protección.
Evaluar cuantitativamente el riesgo de
incendio, así como la seguridad contra
incendios mediante el uso de datos
uniformes.
13. Cálculo del riesgo potencial de incendio (B) siendo la relación entre los
riesgos potenciales presentes (P) y los medios de protección presentes (M)
B =
𝑃
𝑀
Cálculo del riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento
cortafuego más grande o más peligroso del edificio, teniendo en cuenta el
peligro de activación (A)
𝑅 = 𝐵 ∗ 𝐴
Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal
corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor
peligro para las personas.
La valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace por
comparación del riesgo de incendio efectivo con el riesgo de incendio
aceptado, obteniendo el factor seguridad contra el incendio (𝛾)
γ =
𝑅𝑢
𝑅
γ≥1 SUFICIENTE
γ<1 INSUFICIENTE
14. Método what if…? Para la determinación de riesgos en la industria. Recuperado (29 enero 2018)
de: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mqi/mendez_m_ad/apendiceA.pdf
Análisis probabilístico de riesgos: Metodología del "Árbol de fallos y errores" Recuperado (29
enero 2018) de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301
a400/ntp_333.pdf
OHSAS 18001 y el uso de la técnica HAZOP. Recuperado (29 enero 2018) de: http://www.nueva-
iso-45001.com/2015/06/ohsas-18001-tecnica-hazop/
Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) Recuperado (29 enero 2018) de:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/
El análisis de riesgos, método Mosler. Recuperado (29 enero 2018) de:
https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/el-analisis-de-riesgos-metodo-mosler/
MÉTODO DE GRETENER. CÁLCULO DEL RIESGO DE INCENDIO. Recuperado (29 enero 2018) de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/3998/fichero/PFC_PEYPCI_PDF%252FAnejos%252FAn
ejo+4.pdf