En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en selección y diseño de Procesos Productivos dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización

1. Dirección de Operaciones
(4ªParte)
Selección y Diseño de Procesos ProductivosSelección y Diseño de Procesos Productivos
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Presentación realizada por:

2. Parte 4. Selección y diseño de
procesos productivosprocesos productivos
2

3. 4.2. Selección del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.1.¿Qué es un proceso?
“Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto/servicio”
4.2.2.Tipos de procesos productivos
INSUMOS PROCESO PRODUCTO
4.2.2.Tipos de procesos productivos

4. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.2.1.Según el destino del producto/servicio
Fabricación por encargo o pedido
Los clientes realizan pedidos
Amplia gama de opciones
Proceso flexible para satisfacer necesidades de los
clientes
Costos más altos
Demandas cambiantes y exclusivas.
Decisiones importantes: control de flujo de pedidos,
gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas.gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas.
Fabricación contra inventario
Produce para mantener inventarios
Tiempos de entrega cortos
Línea de producción estandarizada y a gran escala.
Costos más bajos
Poca variedad de productos
Decisiones importantes: pronósticos, planeación y
control de inventarios

5. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso
Flujo por proyecto
No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las
operaciones.
El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a
utilizarse en el lugar donde se transforma
Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se
desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto
Distribución en planta por componente fijo
Producto
1ªoperación
sobre producto
2ªoperación
sobre producto
3ªoperación
sobre producto
1ªFASE
2ªFASE
Distribución en planta por componente fijo
NªFASE
Difíciles de automatizar, y por ello periodos de fabricación largos y costosos
Los proyectos tienen un alto coste por ser únicos y exclusivos
Complejo proceso de planificación y control del proyecto.
Personal cualificado
Equipo de uso general
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
MUY FLEXIBLES
PRODUCTOS ÚNICOS
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO

6. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso
Flujo intermitente
Poca cantidad de productos con mucha
variedad.
Utiliza las mismas instalaciones para la
producción de distintos productos.
Equipos y trabajos similares se agrupan en
centros de trabajo.
Un producto pasa por distintos centros de
trabajo.
Los flujos de trabajo no están
normalizados
Distribución en planta orientada al
proceso o funcional
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
FLEXIBLES
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2. PRODUCTOS HETEROGÉNEOS
trabajo.
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
proceso o funcional
Mano de obra cualificada
Equipos productivos flexibles
Por talleres
Se fabrica una cantidad
pequeña de un producto.
Características del
producto se ajustan a las
exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto
puede hacerse una sola vez.
Por lotes
Se producen lotes de productos
una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es
a medida.
Por lo general los lotes son más
grandes que en los talleres.
Un lote pasa por distintos centros
de trabajo.

7. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso
Flujo en línea recta o en cadena
Secuencia de operaciones lineal.
Fabricación de grandes volúmenes
Pocos productos diferentes (procesos
poco flexibles).
Alto grado de automatización (los
empleados sólo tienen que aprender
un número reducido de operaciones
sencillas.
Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
EFICIENTES
PRODUCCIÓN CONTRA INVENTARIO
1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2. PRODUCTO ESTANDARIZADO
Distribución en planta orientada al
producto
Mano de obra especializada
Por líneas de ensamblaje Por proceso continuo
Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y
procesos continuos.
Mano de obra especializada
Mano de obra poco cualificada
Se fabrican productos
discretos.
Fabricación en serie.
Son más eficientes que
los procesos intermitentes.
Productos técnicamente
homogéneos.
Poca variedad de
productos. El cliente
participa poco.
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto.
Hay estandarización y controles
de calidad efectivo.
A veces los productos no son
discretos.

8. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso
Flujo flexible o en forma de “U”
La fabricación de los productos sigue
una secuencia lineal.
Distribución en planta en células de
trabajo.
Cada célula está compuesta de varios
trabajadores y varias máquinas que
fabrican varios productos similares.
Combina la eficiencia de la distribución
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
EFICIENTES
Y FLEXIBLES
PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT)
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
1. PEQUEÑOS LOTES DE PRODUCCIÓN
2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS
Mano de obra cualificada (polivalente)Combina la eficiencia de la distribución
por producto y la flexibilidad de la
distribución por proceso o funciones.
Y FLEXIBLES Mano de obra cualificada (polivalente)
Equipo productivo de uso general

9. 4.3. Diseño del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.3.1.¿Qué es el diseño de un proceso?
“Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, etc.,), operaciones, flujos de
trabajo, métodos, personal, y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios”
4.3.2.¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo.
Cuando se modifica un producto ya existente.
Cuando surge una nueva tecnología.Cuando surge una nueva tecnología.
4.3.3.¿Qué son los diagramas de flujo o de proceso?
“Son una representación gráfica
fundamental para el diseño de procesos.
Describen los pasos o etapas de un
proceso. Normalmente sirven como
herramienta para clarificar procesos,
transmitir/comunicar la secuencia y
operativa de los mismos, y para encontrar
posibles/futuros problemas ya en la fase
de diseño del proceso”

10. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.3. Diseño del proceso
4.3.4.Esquema general del diseño de un proceso

11. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.3. Diseño del proceso 4.3.5.Aspectos generales de un diagrama de procesos

12. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4. Análisis del proceso “Consiste en el estudio del proceso existente con la
finalidad de mejorarlo o cambiarlo”
4.4.1.Esquema general del análisis de un proceso

13. 4.4. Análisis del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4.2.Medición del proceso
“Relación entre la cantidad producida y los
recursos utilizados ”.
La medición del proceso se puede realizar a través de dos herramientas: la productividad, y la capacidad.
Productividad
Productividad = Salidas / Entradas
Productividad = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad (diseñada o proyectada)
Tasa de uso de la capacidad: Grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva
“Mide la tasa de producción ideal para la cual se diseñó el
sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por
año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes
atendidos por hora)”
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: Una empresa fue diseñada
para producir 3600 unidades de X
producto en una semana. En la realidad
fabricó 2700 unidades en una semana
determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de
la capacidad?
Tasa de uso cap. = 2.700 /3.600 x 100% = 75%
Para producción variada (muchos tipos de producto con
tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa de uso cap. = nº horas reales de máquina/nº horas nominales de máquina x 100%

14. 4.4. Análisis del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4.3.Tipos de capacidad
Calidad: Dentro de la calidad la
capacidad puede medir:
La capacidad se puede medir desde varios tipos de factores que afectan a la produccion:
Número de productos defectuosos identificados
tanto internamente o externamente.
Cantidad de desechos del proceso.
Velocidad de entrega: Dentro de la
velocidad de entrega la capacidad puede
medirse en dos dimensiones:
Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga
el producto hasta que el cliente lo recibe.
Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla
para así disminuir la incertidumbre del cliente).
Flexibilidad: Dentro de la flexibilidad la
capacidad puede medir:
Tiempo en que un proceso requiere para pasar de
elaborar un producto a otro.
Capacidad del proceso para elaborar más de un
producto a la vez. Cuanto más productos puedan
hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

15. 4.4. Análisis del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4.4.Cuellos de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto
del sistema es un cuello de botella”
La 2ª operación es el cuello de botellaLa 2ª operación es el cuello de botella
Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 uni/hora
Cuando se procesan productos
diferentes aparecerán cuellos de
botella específicos
Cuando existe variabilidad en la
demanda se pondrán de manifiesto
cuellos de botella flotantes

16. Muchas gracias por su atención
nace con la ilusión de ofrecer a sus clientes
los mejores servicios de consultoría y
formación en: Dirección de Operaciones,
Producción, Logística y Desarrollo de
Habilidades Directivas (RRHH)
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